橡胶拉伸试验机出现这个问题我们要这么检查

　　橡胶拉伸试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估橡胶的拉伸性能。通过拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标 。这些数据对于提高橡胶产品的质量和性能具有重要的参考价值。

        橡胶拉伸试验机广泛应用于橡胶、塑料、电子等材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、压缩、弯曲、剪切、三点弯曲等物理性能，是一种体积小、功能全的精密试验机。试验机的出现，可以有效检测橡胶质量，帮助企业实现橡胶质量的测量。

       当橡胶拉力试验机出现异常位移时，我们可以检查三个部分的状态：

　　1、检查位移传感器线路是否断开。

　　由于橡胶拉伸试验机系统是闭环系统，要判断系统哪一部分出现故障，首先要断开系统中的电路，使系统成为开环系统。正常情况下，必须断开位移传感器的反馈信号，使系统开环。这时，工作站发出控制执行器运动信号，然后测量传感器的反馈值。重复几次后，当测量传感器的反馈数据为线性变化线时，判断传感器正常。

　　2、检查系统设置，检查张力机的软件设置。

　　在工作站的显示屏上发现执行器的行程只有±10mm，正常情况下应该是±50mm。认为是系统设置有问题，需要重新设置系统将执行器的行程重新设置为±50mm后，工作站显示板上的显示值仍然不正确，所以认为这个故障只能通过重新调整定位系统来解决。

　　3、检查橡胶拉伸试验机功放单元，检测主板电路。

　　对位移传感器进行故障排除后，检查放大器单元是否正常。首先断开功放单元的输出信号拆下输出接线，通过工作站给功放单元加一个直流输入信号，测量功放单元的输出。反复多次后，测得的放大单元输出信号呈线性变化趋势，从而判断放大单元正常。

　　拉伸试验注意事项

　　1、试样制备和安装：试样的制备十分重要，需要保证试样的表面平整、无划痕、无气泡等。同时，试样的安装位置也需要准确，以避免误差的产生。

　　2、试验机调试：进行试验前，需要将试验机进行合适的调试。例如，上下限位开关需要调整到合适的位置并紧固，以确保在试验过程中不会发生撞坏感测器或夹具的情况。

　　3、数据记录和处理：试验过程中的数据需要及时记录，并在试验后进行整理和分析。数据处理时，如计算拉伸强度等参数，应取三位有效数字以保证结果的准确性。

　　4、试验安全：在操作过程中，需要注意安全事项，避免因操作不当导致的人身伤害或设备损坏。

　　结论分析：通过分析试验结果，可以得到橡胶的应力-应变关系曲线，进而评估橡胶材料的抗拉能力、延展性等性能参数。